Die Funktion
Was TWMS/metals macht.
Wenn ein Materialstück– beispielsweise eine Bramme oder ein Coil – transportiert werden soll, erhält TWMS/metals die entsprechenden Informationen von der Produktionssteuerung, dem MES- oder ERP-System oder erzeugt sie eigenständig auf Basis seiner internen Regelwerke.
Es ermittelt den optimalen Lagerort, die am besten geeignete Kombination der Transportmittel und den optimalen Weg zum Lagerplatz. Dabei berücksichtigt es die aktuelle Situation im Lager, die Verfügbarkeit der Ressourcen sowie optimierende und restriktive Regelwerke für den Transport und das Lager.
Anschließend erteilt TWMS/metals den Auftrag an die Fahrzeugführer oder automatische Transportmittel – beispielsweise an Automatikkrane oder Coilfähren. Ist der Transportauftrag erledigt, setzt es die Fertigmeldung an die übergeordneten Systeme ab.
Auf Wunsch übernimmt TWMS/metals auch die gesamte Versandabwicklung. Das schließt das Erstellen von Lieferscheinen, das Lkw- und waggon-gerechte Zusammenstellen des zu versendenden Materials, das Kommissionieren und das optimale Verladen ein.
Bedienung
Mit der Erfahrung aus vielen Projekten gehen wir konsequent auf die Bedürfnisse der Bedienmannschaft ein.
Dabei steht die Schnittstelle „Mensch-Maschine“ im Vordergrund: Bei allen Projekten haben die einfache Bedienbarkeit sowie die übersichtliche und die realistische Visualisierung absolute Priorität.
Die Programme sind intuitiv bedienbar. Die Bedienerführung mit kontextsensitiven Menüs und Touchscreen macht die Arbeit auch für ungeübte Benutzer einfach. Das führt zu hoher Akzeptanz bei den Nutzern – Grundvoraussetzung für den Erfolg jedes Projektes.
Die Oberflächen sind in mehreren Sprachen verfügbar und werden an das beim jeweiligen Kunden übliche Vokabular angepasst.
TWMS/metals visualisiert die aktuelle Situation im Lager einer interaktiven, realitätsnahen Echtzeit-3D-Darstellung von beliebigen Standorten und aus beliebigen Blickwinkeln. Es stellt nicht nur den aktuellen Zustand des Lagers dar, sondern zeigt eine Fülle weiterer Informationen: Auf einen Blick erkennt der Bediener, ob ein Coil gesperrt ist, ob eine Bramme an einem bestimmten Lagerplatz eingelagert werden darf oder ob eine Restriktion verletzt wird.
Außerdem kann eine Fülle weiterer Informationen per Mausklick abgerufen werden, zum Beispiel Identifikationsnummern, Materialdaten oder Sperrvermerke.
In den Krankanzeln zum Beispiel wird die aktuelle Lagersituation aus der momentanen Perspektive der Kranfahrer angezeigt. Sie werden mit Pfeilen von Position zu Position geleitet, außerdem werden ihnen alle Informationen eingeblendet, die sie zum Bearbeiten des jeweiligen Auftrags benötigen.
In allen Darstellungen sind die Coils mit Informationen wie beispielsweise dem Coil-Ident versehen und werden farblich markiert, wenn sie auf einen Lkw oder Waggon verladen werden sollen oder gesperrt sind.
Auf den Bedienstationen in den Büros von Qualitätssicherung und Produktionsleitung ist eine dreidimensionale Ansicht implementiert, in der sich die Nutzer frei bewegen und das Lager aus jeder beliebigen Perspektive betrachten können. Wenn sie sehen wollen, wo sich ein bestimmtes Coil befindet, zoomt die Ansicht aus der Totalen darauf zu.
FAQ Häufige Fragen
Das effiziente Lagern von Brammen, Coils und Blechen ist seit jeher eine Herausforderung in der Stahl- und Aluminiumindustrie.
Im Vergleich mit anderen Branchen sind Lagerung und Handling von Halbzeugen aus Metall deutlich komplexer als beispielsweise in Hochregallagern: Die Produkte – beispielsweise Brammen oder Coils – haben oft unterschiedliche Abmessungen und werden aufeinandergestapelt. Dabei müssen verschiedene Parameter berücksichtigt werden, zum Beispiel die Beschaffenheit von Oberflächen, Gewichte und die daraus resultierenden Kräfte oder Eintauchtiefen.
Außerdem muss bei Transport und Lagerung eine Vielzahl unterschiedlicher Restriktionen berücksichtigt werden, damit der optimal geeignete Lagerort für jedes Lagergut individuell bestimmt werden kann.
Deshalb haben wir TWMS/metals speziell für die Gegebenheiten der Metallindustrie entwickelt.
Herzstück von TWMS/metals sind die Regelwerke für Transport und Lager, die unterschiedliche Randbedingungen und Restriktionen berücksichtigen. Die Regeln werden auf der Basis von Materialeigenschaften, Kundenanforderungen oder Vorgaben der Produktionsplanung erzeugt.
Sie sind frei parametrierbar – Randbedingungen oder Prioritäten können jederzeit verändert und beliebig erweitert werden.
Regeln können zum Beispiel lauten: „Wenn ein Materialstück innerhalb der nächsten Stunden versandt werden soll, wird es breits in der Nähe der nächstliegenden Ladestation gelagert.“.
Bei der Installation werden praxiserprobte Kernmodule an die individuellen Rahmenbedingungen im Werk angepasst oder erweitert. Ob Walzwerk oder Adjustage, Brammen oder Coils, Krane oder Coilfähren – viele Elemente sind schon bei der Inbetriebnahme im System hinterlegt und brauchen nur noch konfiguriert zu werden.
TWMS/metals ist einfach adaptierbar: Wir wissen, dass sich die Rahmenbedingungen in Werken oft ändern: Produktionsprozesse werden verbessert, Lagerregeln verfeinert, der Materialfluss optimiert, eine neue Linie wird in Betrieb genommen oder ein Lagerbereich steht vorübergehend nicht zur Verfügung. Mit interaktiven, intuitiv bedienbaren Editoren kann TWMN/metals einfach an sich ändernde Randbedingungen angepasst werden … ohne dass die Anwender vor Ort auf Dritte angewiesen sind.
Die Herausforderung im Brammenlager ist, dass beim Stapeln von Brammen viele Parameter berücksichtigt werden müssen. Um häufiges Umlagern zu vermeiden, ordnet TWMS/metals die Lagerplätze logistisch optimal zu.
Außerdem müssen die Brammen exakt aufeinander gestapelt werden. Deshalb erfassen wir die Position des Krans exakt.
Für Anwendungen, bei denen die Positionsverfolgung des Transportmittels nicht ausreichend ist, zum Beispiel bei schmalen Brammen oder Knüppeln, nutzen wir zusätzliche Informationen wie etwa das Oberflächenprofil von Brammenstapeln.
Der optimale Lagerort jedes Coils hängt unter anderem vom verfügbaren Platz, den mechanischen Daten des Coil-Racks und den Eigenschaften der Coils ab, die gegebenfalls darunter liegen.
Bei der Ermittlung des geeigneten Lagerplatzes errechnet TWMS/metals die resultierenden Kraftvektoren, die auf die Coilgestelle einwirken. So ist gewährleistet, dass jedes Coil an der gewünschten Position sicher und stabil gelagert wird.
TWMS/metals unterstützt alle im Coillager üblichen Transportmittel, zum Beispiel:
- Krane
- Dornstapler
- Coilfähren
- Kettenförderer
- etc.
Die aktuelle Position von Transportmitteln erfassen wir mit verschiedenen Systemen, zum Beispiel mit Radar- oder Lasersensoren.
Im Stahl-Servicecenter ist die Vielfalt der Produkte naturgemäß größer, die Losgrößen sind deutlich kleiner als im Walzwerk. Mit seiner skalierbaren Architektur ist TWMS/metals auch für diese Bedingungen geeignet.
Die Besonderheit im Grobblechwerk ist, dass deutlich mehr Bleche übereinander gelagert werden, als zum Beispiel im Brammenlager. Sie sind unterschiedlich lang, teilweise muss mit zwei Kranen gearbeitet werden, die die Bleche synchron anheben und transportieren.
Außerdem werden die Bleche meist mit Magneten angehoben. Um sicherzustellen, dass die richtige Anzahl an Blechen aufgenommen wurde, führt TWMS/metals Plausibilitätskontrollen durch.
Für Grobblechwerke hat 3tn eine spezielle Bedienoberfläche für die Kranfahrer entwickelt, in der der ausgewählte Stapel virtuell gezoomt wird. So werden die Informationen zu jedem Blech übersichtlich dargestellt.
Regelwerke
Herzstück von TWMS/metals sind die Regelwerke für Transport und Lager, die unterschiedliche Randbedingungen und Restriktionen berücksichtigen.
Die Regeln werden auf der Basis von Materialeigenschaften, Kundenanforderungen oder Vorgaben der Produktionsplanung erzeugt.
Sie sind frei parametrierbar – Randbedingungen oder Prioritäten können jederzeit verändert und beliebig erweitert werden.
Regeln können zum Beispiel lauten:
- „Wenn ein Materialstück innerhalb der nächsten Stunden versandt werden soll, wird es bereits in der Nähe der nächstliegenden Ladestation gelagert.“.
- "Wenn ein Materialstück eine gewisse Temperatur überschreitet, wird es nicht in der Nähe einer Durchfahrt abgelegt."
- "Wenn ein Materialstück an oberster Position in der Aggregatefolge ist, wird die Priorität für den Transport automatisch erhöht."
Bei der Installation werden praxiserprobte Kernmodule an die individuellen Rahmenbedingungen im Werk angepasst oder erweitert. Ob Walzwerk oder Adjustage, Brammen oder Coils, Krane oder Coilfähren – viele Elemente sind schon bei der Inbetriebnahme im System hinterlegt und brauchen nur noch konfiguriert zu werden.
TWMS/metals ist einfach adaptierbar: Wir wissen, dass sich die Rahmenbedingungen in Werken oft ändern: Produktionsprozesse werden verbessert, Lagerregeln verfeinert, der Materialfluss optimiert, eine neue Linie wird in Betrieb genommen oder ein Lagerbereich steht vorübergehend nicht zur Verfügung. Mit interaktiven, intuitiv bedienbaren Editoren kann TWMN/metals einfach an sich ändernde Randbedingungen angepasst werden … ohne dass die Anwender vor Ort auf Dritte angewiesen sind.
Die Nutzer können neue Regeln während des laufenden Betriebes – „zur Laufzeit“ – eingeben, ohne die Gesamtverfügbarkeit des Systems zu beeinträchtigen.
Reports
Der Report-Generator ist das Tool, mit dem man sich mit einem grafischen Bedientool auf Basis aller im System vorhandenen Daten Reports –Berichte und Listen – selbst zusammenstellen kann.
Sie können optional in die Menüstruktur eingebunden werden und sind so für alle Benutzer nutzbar. Außerdem können sie zu bestimmten Zeiten automatisch an ausgewählte Nutzer versandt werden. So kann zum Beispiel ein Schichtreport jeden Morgen zu einer festgelegten Uhrzeit verschickt werden.
Weitere Informationen.
Gern beraten wir Sie.
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