TWMS/metals ist unsere Standardsoftware für die Metallindustrie.
Das System optimiert das fachgerechte, mehrlagige Stapeln von Brammen, Coils und Grobblechen unter Berücksichtigung aller Vorgaben und Restriktionen.
Es vermeidet unnötiges – und mit dem Risiko einer Beschädigung verbundenes – Umlagern und beschleunigt die Transportvorgänge. Gleichzeitig ermöglicht es die effiziente Nutzung der vorhandenen Lagerflächen und erhöht die Arbeitssicherheit.
Das Technische Lagerverwaltungssystem TWMS/metals steuert und visualisiert Transport- und Lagervorgänge im Stahl- und Walzwerk sowie im Stahl-Servicecenter vom Stranggießen bis zum Verladen der fertigen Produkte auf den LKW oder Zug. Es optimiert die Lagernutzung hallen-, bereichs- oder gar werksübergreifend und nutzt die Transportmittel – zum Beispiel Krane oder Quertransporte – effizient.
Wir haben TWMS/metals speziell für die Metallindustrie entwickelt. Es beherrscht alle branchenüblichen Konfigurationen von Halbzeugen, Transportmitteln und Lagerarten.
Die Herausforderung im Brammenlager ist, dass beim Stapeln von Brammen viele Parameter berücksichtigt werden müssen. Um häufiges Umlagern zu vermeiden, ordnet TWMS/metals die Lagerplätze logistisch optimal zu.
Außerdem müssen die Brammen exakt aufeinander gestapelt werden. Deshalb erfassen wir die Position des Krans exakt.
Für Anwendungen, bei denen die Positionsverfolgung des Transportmittels nicht ausreichend ist, zum Beispiel bei schmalen Brammen oder Knüppeln, nutzen wir zusätzliche Informationen wie etwa das Oberflächenprofil von Brammenstapeln.
Der optimale Lagerort jedes Coils hängt unter anderem vom verfügbaren Platz, den mechanischen Daten des Coil-Racks und den Eigenschaften der Coils ab, die gegebenfalls darunter liegen.
Bei der Ermittlung des geeigneten Lagerplatzes errechnet TWMS/metals die resultierenden Kraftvektoren, die auf die Coilgestelle einwirken. So ist gewährleistet, dass jedes Coil an der gewünschten Position sicher und stabil gelagert wird.
TWMS/metals unterstützt alle im Coillager üblichen Transportmittel, zum Beispiel:
Die aktuelle Position von Transportmitteln erfassen wir mit verschiedenen Systemen, zum Beispiel mit Radar- oder Lasersensoren.
Im Stahl-Servicecenter ist die Vielfalt der Produkte naturgemäß größer, die Losgrößen sind deutlich kleiner als im Walzwerk. Mit seiner skalierbaren Architektur ist TWMS/metals auch für diese Bedingungen geeignet.
Die Besonderheit im Grobblechwerk ist, dass deutlich mehr Bleche übereinander gelagert werden, als zum Beispiel im Brammenlager. Sie sind unterschiedlich lang, teilweise muss mit zwei Kranen gearbeitet werden, die die Bleche synchron anheben und transportieren.
Außerdem werden die Bleche meist mit Magneten angehoben. Um sicherzustellen, dass die richtige Anzahl an Blechen aufgenommen wurde, führt TWMS/metals Plausibilitätskontrollen durch.
Für Grobblechwerke hat 3tn eine spezielle Bedienoberfläche für die Kranfahrer entwickelt, in der der ausgewählte Stapel virtuell gezoomt wird. So werden die Informationen zu jedem Blech übersichtlich dargestellt.
Ausgehend vom Transportbedarf und den aktuellen Gegebenheiten ermittelt TWMS/metals die optimalen Lagerorte für einzelne Produktionshallen oder auch ganze Werke und generiert automatisch die entsprechenden Transportaufträge.
Dabei berücksichtigt es die aktuelle Situation im Lager sowie Prioritäten und Restriktionen, zum Beispiel:
TWMS/metals plant die Routen und berücksichtigt dabei beispielsweise temporäre Sperrungen von Transportmitteln und -wegen.
Es kommuniziert auf der einen Seite mit ERP- und MES-Systemen, auf der anderen mit der Basisautomatisierung und Sensorik.
Mit Tablet-PCs oder Handheld-Terminals ist TWMS/metals mobil und arbeitet auch auf Kranen und in Fahrzeugen.
Durch Themen wie „Industrie 4.0“ und „Digitalisierung“ gewinnt auch die Vernetzung aller Informationen entlang der Herstellung und Verarbeitung von Halbzeugen mehr und mehr an Bedeutung.
Diesem Trend entsprechen wir mit hallen- und bereichsübergreifenden Lösungen für das effiziente Lager- und Transportmanagement bis hin zum vollautomatischen Kranbetrieb und der Optimierung der Transporte zwischen einzelnen Werken.
Das effiziente Lagern von Brammen, Coils und Blechen ist seit jeher eine Herausforderung in der Stahl- und Aluminiumindustrie.
Im Vergleich mit anderen Branchen sind Lagerung und Handling von Halbzeugen aus Metall deutlich komplexer als beispielsweise in Hochregallagern: Die Produkte – beispielsweise Brammen oder Coils – haben oft unterschiedliche Abmessungen und werden aufeinandergestapelt. Dabei müssen verschiedene Parameter berücksichtigt werden, zum Beispiel die Beschaffenheit von Oberflächen, Gewichte und die daraus resultierenden Kräfte oder Eintauchtiefen.
Außerdem muss bei Transport und Lagerung eine Vielzahl unterschiedlicher Restriktionen berücksichtigt werden, damit der optimal geeignete Lagerort für jedes Lagergut individuell bestimmt werden kann.
Deshalb haben wir TWMS/metals speziell für die Gegebenheiten der Metallindustrie entwickelt.
Gemeinsam klären wir
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