Der Nutzen

Das effiziente Lagern von Brammen, Coils und Blechen ist seit jeher eine Herausforderung in der Stahl- und Aluminiumindustrie.

Im Vergleich mit anderen Branchen sind Lagerung und Handling von Halbzeugen aus Metall deutlich komplexer als beispielsweise in Hochregallagern: Die Produkte – beispielsweise Brammen oder Coils – haben oft unterschiedliche Abmessungen und werden aufeinandergestapelt. Dabei müssen verschiedene Parameter berücksichtigt werden, zum Beispiel die Beschaffenheit von Oberflächen, Gewichte und die daraus resultierenden Kräfte oder Eintauchtiefen.

Außerdem muss bei Transport und Lagerung eine Vielzahl unterschiedlicher Restriktionen berücksichtigt werden, damit der optimal geeignete Lagerort für jedes Lagergut individuell bestimmt werden kann.

Deshalb haben wir TWMS/metals speziell für die Gegebenheiten der Metallindustrie entwickelt.

Herzstück von TWMS/metals sind die Regelwerke für Transport und Lager, die unterschiedliche Randbedingungen und Restriktionen berücksichtigen. Die Regeln werden auf der Basis von Materialeigenschaften, Kundenanforderungen oder Vorgaben der Produktionsplanung erzeugt.

Sie sind frei parametrierbar – Randbedingungen oder Prioritäten können jederzeit verändert und beliebig erweitert werden.

Regeln können zum Beispiel lauten: „Wenn ein Materialstück innerhalb der nächsten Stunden versandt werden soll, wird es breits in der Nähe der nächstliegenden Ladestation gelagert.“.

Bei der Installation werden praxiserprobte Kernmodule an die individuellen Rahmenbedingungen im Werk angepasst oder erweitert. Ob Walzwerk oder Adjustage, Brammen oder Coils, Krane oder Coilfähren – viele Elemente sind schon bei der Inbetriebnahme im System hinterlegt und brauchen nur noch konfiguriert zu werden.

TWMS/metals ist einfach adaptierbar: Wir wissen, dass sich die Rahmenbedingungen in Werken oft ändern: Produktionsprozesse werden verbessert, Lagerregeln verfeinert, der Materialfluss optimiert, eine neue Linie wird in Betrieb genommen oder ein Lagerbereich steht vorübergehend nicht zur Verfügung. Mit interaktiven, intuitiv bedienbaren Editoren kann TWMN/metals einfach an sich ändernde Randbedingungen angepasst werden … ohne dass die Anwender vor Ort auf Dritte angewiesen sind.

Die Herausforderung im Brammenlager ist, dass beim Stapeln von Brammen viele Parameter berücksichtigt werden müssen. Um häufiges Umlagern zu vermeiden, ordnet TWMS/metals die Lagerplätze logistisch optimal zu.

Außerdem müssen die Brammen exakt aufeinander gestapelt werden. Deshalb erfassen wir die Position des Krans exakt.

Für Anwendungen, bei denen die Positionsverfolgung des Transportmittels nicht ausreichend ist, zum Beispiel bei schmalen Brammen oder Knüppeln, nutzen wir zusätzliche Informationen wie etwa das Oberflächenprofil von Brammenstapeln.

Der optimale Lagerort jedes Coils hängt unter anderem vom verfügbaren Platz, den mechanischen Daten des Coil-Racks und den Eigenschaften der Coils ab, die gegebenfalls darunter liegen.

Bei der Ermittlung des geeigneten Lagerplatzes errechnet TWMS/metals die resultierenden Kraftvektoren, die auf die Coilgestelle einwirken. So ist gewährleistet, dass jedes Coil an der gewünschten Position sicher und stabil gelagert wird.

TWMS/metals unterstützt alle im Coillager üblichen Transportmittel, zum Beispiel:

• Krane
• Dornstapler
• Coilfähren
• Kettenförderer
• etc.

Die aktuelle Position von Transportmitteln erfassen wir mit verschiedenen Systemen, zum Beispiel mit Radar- oder Lasersensoren.

Im Stahl-Servicecenter ist die Vielfalt der Produkte naturgemäß größer, die Losgrößen sind deutlich kleiner als im Walzwerk. Mit seiner skalierbaren Architektur ist TWMS/metals auch für diese Bedingungen geeignet.

Die Besonderheit im Grobblechwerk ist, dass deutlich mehr Bleche übereinander gelagert werden, als zum Beispiel im Brammenlager. Sie sind unterschiedlich lang, teilweise muss mit zwei Kranen gearbeitet werden, die die Bleche synchron anheben und transportieren.

Außerdem werden die Bleche meist mit Magneten angehoben. Um sicherzustellen, dass die richtige Anzahl an Blechen aufgenommen wurde, führt TWMS/metals Plausibilitätskontrollen durch.

Für Grobblechwerke hat 3tn eine spezielle Bedienoberfläche für die Kranfahrer entwickelt, in der der ausgewählte Stapel virtuell gezoomt wird. So werden die Informationen zu jedem Blech übersichtlich dargestellt.